機械常見的四大傳動方式優(yōu)缺點

1 、適合傳動中心距較大的場合。

2 、帶具有彈性，可減緩吸振，傳動平穩(wěn)。

3 、過載打滑，起過載保護作用。

1 、有彈性滑動，傳動比不恒定。

2 、不宜工作在高溫、易蝕環(huán)境，帶的壽命較低 ， 傳動效率較低。

3 、傳動的外廓尺寸較大；需要張緊裝置對軸壓力比較大；

4 、由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比

5 、不能保證精確的傳動比 . 帶輪材料一般是鑄鐵等

1 、沒有彈性滑動，平均傳動比準確

2 、需要的張緊力小，作用在軸上的載荷較小，可以減少軸承的摩擦損失

3 、傳動效率較高

4 、能適應溫度較高、有油污、濕度較大及低速的工作環(huán)境

5 、①和齒輪傳動比較 , 它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力 ; ②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作 ; ③和帶傳動比較 , 它能保證準確的平均傳動比 , 傳遞功率較大 , 且作用在軸和軸承上的力較小 ;

1 、瞬時鏈速和瞬時傳動比不恒定，傳動平穩(wěn)性較差；

2 、工作有一定的沖擊和噪聲；

3 、不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用；

4 、 鏈條的鉸鏈磨損后 , 使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象；

5 、 安裝和維修要求較高 . 鏈輪材料一般是結構鋼等。

1 、能在空間任意兩軸（平行軸、相交軸、交叉軸）間傳遞運動和動力；

2 、傳動比精確；

3 、結構緊湊，適用于近距離傳動；

4 、傳動效率高（ 0.92~0.99) ；

5 、傳遞的功率和速度范圍大（傳遞功率可達60000KW ，圓周速度可達 150m /s ）；

6 、工作可靠，使用壽命長。

7 、①能保證瞬時傳動比恒定 , 平穩(wěn)性較高 , 傳遞運動準確可靠 ; ②傳遞的功率和速度范圍較大 ; ③結構緊湊、工作可靠 , 可實現(xiàn)較大的傳動比 ; ④傳動效率高 , 使用壽命長 ;

2 、加工、安裝、調(diào)整的精度要求高，否則，工作噪聲和振動大；

3 、不適用于遠距離傳動。

1 、實現(xiàn)大傳動比

2 、傳動平穩(wěn)、噪聲低

3 、可實現(xiàn)自鎖

4 、結構緊湊

5 、蝸輪蝸桿傳動最主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，渦輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上。

1 、齒面滑動速度大

2 、傳動效率低（一般在 0.7~0.9 ）

3 、發(fā)熱量大，容易使齒面磨損

4 、為了減磨，蝸輪齒圈需要用青銅制造，成本高

5 、軸向力大